长输油气管道AUT试块的质量控制

同普通试块的技术要求，输油管道的AUT试块的制作包括AUT试块取料、外形加工及反射体加工的要求均有相关的标准

参照ASTM E428-2008《超声检测用金属参考试块的制作与质量控制标准》要求：参考试块采用具有被检材料所要求的超声相应的一类材料制作；测定参考试块同被检材料之间的超声性能上的差异，并通过仪器设置进行补偿。用于制造试块的材料与被检材料有相同的声衰减特性；以及晶粒度、热处理状态、物理结构和化学成分、表面光洁度以及制作工艺等。

用于制作试块的材料需进行100%检测，不得存在大于所加工最小缺陷反射波幅1/4的缺欠。应通过对比试块材料与被检材料背面多次回波来检测材质衰减。再将首次背面回波调至满刻度的90%，来自两个材料前三次背面回波之和相差应在25%以内。若最小平底孔直径≤1.5mm，材料的衰减图形差异应在10%以内。

按照GB/T8428-2015《无损检测  超声试块通用规范》要求:平底孔直径不大于1/16英寸(1.60mm)时，公差为±0.0005英寸(0.013mm)；孔径大于1/16英寸(1.6mm)时，公差为±0.001英寸(0.03mm)。孔相对于检测面的垂直度必须在0°20′以内。平底孔底面的表面平面度应在0.001英寸每1/8英寸（1/125mm）以内，与纵轴偏离应在0.015英寸（0.38mm）以内。孔底面粗糙度Ra=0.4μm[4]。

大直径AUT试块取料时，为保证加工精度，取料时避开管道焊缝区，选用表面状态较好的区域取料。取料时，采用线切割的方式进行，以减小变形量；取料时，需保证变形量及各尺寸形位公差应控制在0.1mm以内。应在取料前与取料后，分别对原材料采用三坐标测量仪测量材料各关键尺寸；然后，将试块固定于外形校准工装内，并加热去除应力，完成后进行外形加工。

孔缺陷加工方式采用数控加工中心进行孔缺陷的加工。由于，孔缺陷精度要求较高，同时角度变换较多；所以，需将试块放置于专用加工工装上进行，加工工装如下图所示。

每次加工前，需对工装进行校验。为保证孔缺陷精度，在加工前需对钻头进行刃磨，并采用中心钻进行定位；加工过程中应多次进行钻孔、扩孔循环，最后进行最终孔缺陷的精加工及平底孔加工。以保证加工精度，加工过程中应及时检查和更换钻头以保证孔加工精度。

槽缺陷加工采用电加工的方式进行。加工之前，认真检查核对电极，不许有缺损、毛刺、圆角等。为保证加工精度，电极材料选用耐腐蚀电极片；加工时，采用小电流以保证精度；同时，使用高压油进行排屑及冷却，减少电灼伤；加工过程中，要经常检查电极情况并更换新电极。更多详情请关注上海斌瑞检测：http://www.br-ndt.cn

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