渗透检测的七大步骤及其原因（四）——干燥

   通过上一节中我们对去除步骤的讲解，我们对去除的方法以及操作有了一定的了解，下面我们对下一个步骤——干燥，进行分析讲解。渗透剂去除完后，表面还是湿漉漉的，如果马上进行施加显像剂的话，可能会带来较大的缺陷的误判。所以，在显像前，我们需要对工件进行干燥处理，以去除其表面多余的水分，让显像时缺陷能充分的回渗到缺陷表面处。在这一个步骤中我们只要记住三个“什么”就可以了，它们分别是：什么时候，什么方法，什么程度。

（1）什么时候？

   工件什么时候需要进行干燥？一般需要根据使用的渗透剂的类型和显像剂的类型来灵活处理，对于使用溶剂去除型渗透的工件只要自然晾干就好了，而对于水基湿式显像剂则要施加完显像剂之后才能进行干燥，而非水基的显像剂以及干粉显像剂则要把干燥步骤放在添加显像剂之前。对于自显像的话，一般只要在水清洗完以后进行干燥即可。

（2）什么方法？

    一般使工件表面干燥的方法有，用干净不脱毛的布或毛巾擦拭，用冷热风或压缩空气吹，烘干等。但在实际操作使更多使用各种方法的组合，通常的有先用压缩空气去除多余水分在用热风或烘箱吹干。热浸的方法可以加快工件的干燥时间，但表面光滑的工件不太推荐，因为会容易造成过洗，同时也要非常注意热浸的时间。

（3）什么程度？

   干燥过度和干燥不充分都会影响检测的效果，所以对干燥程度的把握是很重要的，其中对温度和时间的掌控要做到心中有数。过度的干燥会导致渗透剂干在缺陷中或使渗透液浓度变大，从而在显像使无法回渗或影响荧光强度以及缺陷显示的色泽。通常对干燥时间以及温度的把握要通过大量的试验才能得出最佳的结果，干燥时工件表面的温度应小于50℃，时间一般控制在5~10分钟内，热风的温度应在80℃内。具体的允许的干燥温度应根据工件的性质而决定。

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