超声检测和射线检测在焊缝探伤中的对比（一）

超声A扫探伤具有探测深度大，检测成本低环保无害等特点，但是A扫不能直观看出缺陷的形状的直观信息，且有时定性较难；而射线检测则具有直观的缺陷显示信息，缺陷定性较为容易，但厚工件不利于现场检测，且成本较大，环境危害较大。在进行超声检测时，若同时对工件进行射线探伤，将极大的有利于我们超声检测技能的提高，更能直观反应不同缺陷性质的射线图片所对应的超声回波的差异。但需要明确的是，有时候同一个缺陷的超声的评级严重程度跟射线的评级的严重程度会有差异。也即是同一个缺陷，超声检测出来的是I级（也即是最高级），但是射线检测评级却是V级（也即是最低等级），所以我们也要看得到两种检测方法的一些特点。

     焊板缺陷示意图和射线拍片图片如上所示，该焊板总共有三处缺陷，从左直右分别是裂纹、夹渣、气孔。该焊板规格为300*300*20，材质20号钢，坡口形式V型，所用探伤探头2.5P8*12K2，试块为CSK-IA、IIA。三个缺陷在射线底片上的信息都比较清晰可见。下面我们再看一下该三种缺陷所对应的超声A扫信号回波图。

裂纹波形图如下：

夹渣波形图如下：

气孔波形图如下：

从以上三个超声缺陷回波信号，我们能看出裂纹缺陷主波峰周围有较高的次波峰，且波根较宽大，无论是主次缺陷波都具有较多毛糙；夹渣波形缺陷当量较大，主波峰较高，周围也有较大的次波峰，但是次波峰都较矮，波根角窄，毛糙稍微少一些。而气孔主波峰较也较高，但是其周围次波峰较少。

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