渗透检测的七大步骤及其原因（一）——预处理

   作为无损检测的五项常规之一，渗透检测（PT- penetrant testing）广泛应用于船舶、汽车、特种设备、航空航天、原材料生产等领域，经过数十年的发展，其技术已经非常成熟。渗透检测主要是检测工件表面缺陷，例如位于表面的裂纹、气孔、折叠、疏松等，且具有非常高的检测灵敏度，缺陷的显示也是非常直观，对工件的材料属性要求也并不是很高，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等都能检测。同时，渗透检测的设备简单也较为廉价且不受场地和条件的限制，操作简单易于上手等优点也是其被广泛运用的因素。但因受检测原理的限制，渗透检测并不能检测工件的内部缺陷，对于一些表面多孔、粗糙、疏松等的工件，渗透检测并不能胜任。

   根据具体条件或限制的不同，渗透检测的检测方法或步骤略有差异，但主要的步骤是以下七个：预处理、渗透、去除、干燥、显像、观察评定、及后处理。

一、预处理

   进行预处理的主要功能或原因是为了在正式检测前排除由于表面污物、残渣等对检测的影响，避免工件上的物质与渗透剂等发生化学反应影响了检测结果，同时提供一个良好的显示背景以便于观察。通常使用的办法主要有如下表的四大类：

   经过处理清洗后的工件在进行渗透前都应该利用烘箱、热空气等进行干燥烘干，去除工件所有水分，防止残留的清洗剂与渗透剂发生反应而影响渗透的效果。

   下一节我们将会讲到渗透这一步骤，熟练掌握渗透这一步骤对于新晋的探伤工具有一定难度特别是对渗透时间的掌握，其中渗透剂的种类也是非常多的，例如上海斌瑞代理出售有专门用与核工业的的核级着色渗透探伤剂HD-G-H，及用于特种设备的特种着色渗透探伤剂H&Z-T，及荧光渗透探伤剂HD-FP、着色渗透探伤剂HD-G等。

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